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产品标识在生产管理中的重要性

时间:2017-04-17        阅读

产品标识在生产管理中的重要性

ISO19001:2008标准7.5.3标识和可追溯性规定, 适当时,组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。组织应针对监视和测量要求识别产品的状态。在有可追溯性要求的场合,组织应控制并记录产品的唯一性标识。

公司运行质量管理体系,建立标识和可追溯性过程控制程序,防止不同类别、 不同规格、不同批次和不同质量状况的产品混淆和误用,对有可追溯性要求的产品,实现可追溯性。适用范围采购产品、过程产品、最终产品。

产品标识在生产管理中的重要性,表现在以下几方面。
  1、影响产品质量。产品标识混乱,造成不同类别的原料混杂在一起,导致严重事故,在销售过程中造成质量事故,引起质量纠纷,存在给企业造成重大的经济损失和不良影响的风险。

2、给企业造成浪费。采购产品标识失控,习惯性操作,没有严细单独堆放,不同供方产品混合一起,给生产配料带来麻烦,在规定的时间内,无法完成生产计划,延误生产周期,造成资金的浪费,产品不能如期交付,给公司造成不良影响。
    3、给企业带来决策困难。标识不清直接后果就是帐物不符。每日盘点数据失去真实性,采购计划受到影响,误导采购方案,导致生产恶性循环。 

在生产管理中确保产品标识受控,应了做好两方面的标识,一是类别及供方的区别、二是检验状态标识清晰,产品检验状态分待检验、待判定、合格、不合格四种标识类型。

公司生产经营以内控标准产量及质量为目标,从采购产品开始进行标识控制,按生产技术部每月下发的采购计划,结合监视和测量的验证记录(外观质量、化学成分、物理性能),各相关单位对进厂各类原料做好标识,并明确产品状态标识,为生产配料提供真实准确的信息,确保质量目标实施。过程产品的控制,保证产品标识可追溯性,为生产合格产品提供服务。
最终产品标识,进库产品标识控制非常重要,失控将造成不同类别产品混淆,存在售后发生质量异议、质量纠纷,严重造成经济损失,降低顾客满意度的不良后果。

关于产品标识,还要作好标识保护,产品标识应整洁、醒目、清晰、牢固,避免在产品存放待用时发生损坏或丢失,预防产品在下工序错用。

在贯彻ISO9001标准建立质量体系过程中,“产品标识和可追溯性”过程执行情况,直接影响对产品质量分析准确性和改进有效性实施。产品标识是企业生产管理的一项基础工作,如果标识管理工作失控,就会给企业带来计划管理、物资管理、供应配套管理工作的难度,直接影响公司的效益。

 

 


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